Blog

Zalety centralnej próżni

10 września 2021 godz. 15:06

Zalety centralnej próżni

Koncepcja centralnej próżni powstała na przełomie lat 80. i 90. ubiegłego wieku, gdy zastosowanie próżni w przemyśle stało się na tyle powszechne, że koniecznym okazało się znalezienie rozwiązania dla scentralizowania źródła jednego medium (tak jak ma to miejsce w przypadku wody, gazu, prądu lub sprężonego powietrza). Maszyny produkcyjne do tego czasu były wyposażone w małe stanowiskowe pompy próżniowe generujące próżnię. Jednak dodatkowo wytwarzały one również ciepło, drgania, hałas i zanieczyszczenie miejsc, w których były montowane.

Centralną próżnią nazywa się system, w którym próżnia wytwarzana jest przez pompę próżniową lub częściej, zespół pomp próżniowych umieszczonych w dowolnym miejscu zakładu produkcyjnego i podłączonych do rurociągu. Dzięki niemu próżnia jest prowadzona do poszczególnych pomieszczeń produkcyjnych, gdzie jest wykorzystywana. Maszyny produkcyjne podłączane są do rurociągu za pośrednictwem przewodów. W zależności od zastosowania i potrzeb, próżnia dostarczana do maszyn może być zróżnicowana na poziomie trzech wartości podciśnienia:

  • Próżnia pomocnicza – 130-120 mbar
  • Próżnia wstępna – 60-50 mbar
  • Próżnia ostateczna – poniżej 5 mbar

Zastosowanie próżni w przemyśle

Zalety próżni przesądziły o jej powszechności stosowania w przemyśle. Znany jest szereg przykładów, gdzie próżnia poprawia jakość i szybkość procesu produkcyjnego oraz obniża koszty produkcji:

  • Przemysł spożywczy – usuwanie powietrza, formowanie tacek, odsysanie odpadów, suszenie, liofilizacja, transport,
  • Przemysł ceramiczny – transport i odgazowywanie masy ceramicznej,
  • Przemysł farmaceutyczny i medyczny – centralne systemy do sal operacyjnych i łóżek szpitalnych oraz laboratoriów medycznych,
  • Przemysł lakierniczy – miksery i dyspensery olejów z systemami odgazowywania,
  • Przemysł tworzyw sztucznych – maszyny do termo formowania, wspomaganie wstrzykiwania tworzyw do form,
  • Przemysł gumowy – odgazowywanie mieszanki surowcowej, wspomaganie formowania opon,
  • Przemysł metalurgiczny – odgazowywanie surówki, obróbka cieplna, transport arkuszy blach,
  • Przemysł szklarski – przemieszczenie tafli szkła i gotowych produktów, wspomaganie procesu formowania butelek.

Wszystkie te zastosowania można zrealizować z pomocą centralnej próżni. W każdej z instalacji istnieje wiele zalet jej zastosowania, które rekompensują podwyższone koszty inwestycji i konieczność ciągłej pracy pomp próżniowych.

Zalety centralnej próżni

W większości przypadków zalety zastosowania centralnej próżni w przemyśle można przypisać do trzech grup:

  • Bezpieczeństwo i higiena w miejscu pracy
    • Podwyższenie poziomu czystości w strefie produkcji
    • Usunięcie oparów olejowych
    • Usunięcie nieprzyjemnych zapachów
    • Eliminacja hałasu związanego z pracą pompy
    • Zredukowanie ciepła generowanego przez pracującą pompę
    • Zwiększenie bezpieczeństwa pracy z powodu braku pomp stanowiskowych lub usunięcia pomp z niebezpiecznych stref
  • Jakość i bezpieczeństwo produkcji
    • Optymalizacja zużycia energii elektrycznej
    • Zmniejszone do minimum koszty obsługi pomp próżniowych
    • Większa żywotność pomp próżniowych
    • Centralne sterowanie instalacją próżniową z możliwością wizualizacji parametrów pracy i programowania czasu pracy w celu jednoczesnego osiągnięcia czasu obsługi serwisowej
    • Możliwość stosowania pomp o różnych wydajnościach i załączania ich w trybie automatycznym lub ręcznym
    • Brak przestojów w produkcji w przypadku awarii lub serwisu pompy (system zawsze jest projektowany z rezerwą wydajności)
    • W przypadku produkcji w pomieszczeniach o kontrolowanej temperaturze brak stanowiskowych pomp próżniowych ogranicza potrzeby klimatyzacyjne
  • Jakość i koszt produktu finalnego
    • Niższe koszty jednostkowe produkcji z powodu wyższych wydajności maszyn, lepszej jakości opakowań i większej trwałości maszyn produkcyjnych
    • Zwiększenie odporności na transport świeżych produktów spożywczych schładzanych lub pakowanych próżniowo
    • Pakowanie produktów w próżni pozwala na wydłużenie czasu trwałości i przydatności do zużycia produktów wrażliwych na atmosferę np. żywności, kosmetyków i lekarstw.

 

Sprawdź także nasz inny artykuł: Pompa do próżni - rodzaje

Ocena : -