Do najważniejszych sektorów przemysłu, w których instalujemy nasze systemy sprężonego powietrza należą:
- budownictwo (m.in. narzędzia pneumatyczne, wentylacja, klimatyzacja),
- energetyka (m.in.sterylizacja narzędzi medycznych i laboratoria),
- motoryzacja (m.in. lakiernie, cięcie plazmowe, spawanie).
Z powodzeniem kompresory te znajdują zastosowanie także w rolnictwie, transporcie, przemyśle morskim, farmaceutycznym czy w wojskowości. Do naszych klientów należą takie firmy jak: Philips Lighting Polska, Volvo Polska, Zakłady Chemiczne Police, Can-Pack, Huta Szkła Jedlice, Huta Szkła Sieraków, Smurfit Kappa, Zakłady Porcelany Stołowej Lubiana, Dr. Oetker, Orkla Foods, Zakłady Mięsne Mazury, Elektromontaż, Invest Rem, Seeger Dach, PKN Orlen, International Paper, Solbet Stalowa Wola , Polska Grupa Farmaceutyczna Łódź i Limito Grudziadz.
Nasze realizacje:

1. Sprężarkownia z układem przygotowania powietrza do klasy 1.3.1 (zgodnie z normą ISO 8573-1) o sumarycznej wydajności 6,25 m3/min @ 10 bar.
Kompleksowe wykonanie instalacji pneumatycznej metodą spawania ze stali nierdzewnej (304L) wraz z podłączeniem sprężarkowni i montażem punktów odbioru. Dodatkowo wykonanie walidacji.

1. Sprężarkownia z układem przygotowania powietrza do klasy 2.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1) o sumarycznej wydajności 12,12 m3/min @ 10 bar.
Dodatkowo kompleksowe wykonanie instalacji sprężonego powietrza wykonanej z POLIPROPYLENU wraz z zejściami od głównego kolektora na proces produkcyjny do odbiorników, wykonana z rury ze stali nierdzewnej (304L) z gładkimi ściankami wewnątrz (metoda spawania). Rura dedykowana dla instalacji pneumatycznych wraz z doprowadzeniem do punktów odbioru zakończonymi zaworami kulowymi.


Instalacja próżniowa składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz z demistera próżniowego DVF200, którego zadaniem jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych. Praca pomp próżniowych zarządzana jest przez sterownik nadrzędny Logik 110.

4. Próżnia centralna wykonana na zespole pomp próżniowych GC12.5-400 składającym się z pompy próżniowej olejowej model PVL400 i pompy roots'a model GMa12.5. Łączna wydajność zestawu pomp wynosi 1000 m3/h, moc zestawu pomp wynosi 11,5 kW. Dzięki zastosowaniu pompy roots'a możliwa jest do osiągnięcia próżnia na poziomie 0,01 mbar abs. (99,999% próżni). Instalacja składa się także z filtra próżniowego z wkładem poliestrowym, zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz szafy sterowniczej zarządzającej pracą zespołu pomp.

5. Sprężarkownia o sumarycznej wydajności 50,64 m3/min @ 8 bar

Branża ceramiczna
1. Sprężarkownia z układem przygotowania powietrza do klasy 2.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1) o sumarycznej wydajności 76,72 m3/min @ 8 bar wraz z nadrzędnym systemem sterowania sprężarkami.

Branża szklarska
1. Próżnia centralna wykonana na 6 pompach próżniowych Pneumofore model UV16 o łącznej wydajności 5826 m3/h i mocy 132 kW. Instalacja składa się z dwóch linii produkcyjnych, każdą z linii zasilają po 3 pompy UV16
Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów oraz z demistera próżniowego DVF200. Zadaniem demistera jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych np. olejowych i grafitowych.

Branża szklarska
1. Próżnia centralna wykonana na 7 pompach próżniowych Pneumofore model UV16 o łącznej wydajności 6797 m3/h i mocy 154 kW. Instalacja składa się z dwóch linii produkcyjnych, pierwszą z linii zasilają 3 pompy UV16, drugą z linii zasilają 4 pompy UV16.Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów oraz z demistera próżniowego DVF200. Zadaniem demistera jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych np. olejowych i grafitowych.

Branża oświetleniowa
1. Próżnia centralna zasilana przez pompę próżniową Pneumofore model UV50 o wydajności 2700 m3/h i mocy silnika 75 kW. Instalacja dodatkowo wyposażone w demister próżniowy DVF300.
Rurociąg główny o średnicy DN500. Instalacja próżniowa wykonana ze stali nierdzewnej L304 spawanej.
Zobacz w jakich firmach pracują sprężarki Hydrovane:







