Realizacje

Przemysł farmaceutyczny

1. Sprężarkownia z układem przygotowania powietrza do klasy 1.3.1 (zgodnie z normą ISO 8573-1) o sumarycznej wydajności 6,25 m³/min @ 10 bar.

Kompleksowe wykonanie instalacji pneumatycznej metodą spawania ze stali nierdzewnej (304L)  wraz z podłączeniem sprężarkowni i montażem punktów odbioru. Dodatkowo wykonanie walidacji.

Przemysł spożywczy

1. Sprężarkownia z układem przygotowania powietrza do klasy 2.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1)  o sumarycznej wydajności 12,12 m³/min @ 10 bar.

Dodatkowo kompleksowe wykonanie instalacji sprężonego powietrza wykonanej z POLIPROPYLENU wraz z zejściami od głównego kolektora na proces produkcyjny do odbiorników, wykonana z rury ze stali nierdzewnej (304L) z gładkimi ściankami wewnątrz (metoda spawania). Rura dedykowana dla instalacji pneumatycznych wraz z doprowadzeniem do punktów odbioru zakończonymi zaworami kulowymi.

2. Próżnia centralna wykonana na 8 pompach próżniowych Pneumofore model UV16 o łącznej wydajności 7768 m3/h i mocy 176 kW. Instalacja składa się z dwóch niezależnych linii produkcyjnych, po 4 pompy UV16 na każdą linię. Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3 tys. litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz z demistera próżniowego DVF200, którego zadaniem jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych. Praca pomp próżniowych na każdej z linii produkcyjnych zarządzana jest przez sterownik nadrzędny Logik 110.

3. Próżnia centralna wykonana na 3 pompach próżniowych Pneumofore model UV16 o łącznej wydajności 2913 m3/h i mocy 66 kW.

Instalacja próżniowa składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz z demistera próżniowego DVF200, którego zadaniem jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych. Praca pomp próżniowych zarządzana jest przez sterownik nadrzędny Logik 110.

4. Próżnia centralna wykonana na zespole pomp próżniowych GC12.5-400 składającym się z pompy próżniowej olejowej model PVL400 i pompy roots'a model GMa12.5. Łączna wydajność zestawu pomp wynosi 1000 m3/h, moc zestawu pomp wynosi 11,5 kW. Dzięki zastosowaniu pompy roots'a możliwa jest do osiągnięcia próżnia na poziomie 0,01 mbar abs. (99,999% próżni). Instalacja składa się także z filtra próżniowego z wkładem poliestrowym, zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów wyposażonego w automatyczny próżniowy spust kondensatu TV50 oraz szafy sterowniczej zarządzającej pracą zespołu pomp.

5. Sprężarkownia o sumarycznej wydajności 50,64 m³/min @ 8 bar

Branża ceramiczna

1. Sprężarkownia z układem przygotowania powietrza do klasy 2.4.2 (zgodnie z normą ISO 8573-1)  o sumarycznej wydajności 76,72 m³/min @ 8 bar wraz z nadrzędnym systemem sterowania sprężarkami.

Branża szklarska

1. Próżnia centralna wykonana na 6 pompach próżniowych Pneumofore model UV16 o łącznej wydajności 5826 m3/h i mocy 132 kW. Instalacja składa się z dwóch linii produkcyjnych, każdą z linii zasilają po 3 pompy UV16

Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów oraz z demistera próżniowego DVF200. Zadaniem demistera jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych np. olejowych i grafitowych.

Branża szklarska

1. Próżnia centralna wykonana na 7 pompach próżniowych Pneumofore model UV16 o łącznej wydajności 6797 m3/h i mocy 154 kW. Instalacja składa się z dwóch linii produkcyjnych, pierwszą z linii zasilają 3 pompy UV16, drugą z linii zasilają 4 pompy UV16.

Każda z instalacji próżniowej składa się dodatkowo ze zbiornika próżniowego o pojemności 3000 litrów oraz z demistera próżniowego DVF200. Zadaniem demistera jest usunięcie z zasysanej próżni zanieczyszczeń stałych i płynnych np. olejowych i grafitowych.

Branża oświetleniowa

1. Próżnia centralna zasilana przez pompę próżniową Pneumofore model UV50 o wydajności 2700 m3/h i mocy silnika 75 kW. Instalacja dodatkowo wyposażone w demister próżniowy DVF300.

Rurociąg główny o średnicy DN500. Instalacja próżniowa wykonana ze stali nierdzewnej L304 spawanej.

Firma Hydrovane wspłpracuje z Blackpool Transport Services Ltd przy pracach projektowych i instalacyjnych nowych systemów sprężonego powietrza (ASM) w najstarszych na świecie elektrycznych tramwajach ulicznych.

• Współpraca z Blackpool

Firma Hydrovane Transit wspomagała producenta maszyn kolejowych Robel w projektowaniu, konstrukcji i instalacji modułu sprężonego powietrza (ASM) w ich najnowszym pojeździe szynowym.

• Współpraca z Blackpool